Лазерная сварка

Лазерная сварка - это технологический процесс получения неразъемного соединения частей изделия путем местного расплавления и последующей кристаллизации материалов по их примыкающим поверхностям, в результате чего возникает прочное сцепление, основанное на межатомном взаимодействии.

Процесс лазерной сварки состоит в расплавлении металла под действием высококонцентрированного источника световой энергии. Излучение лазера фокусируется на поверхности металла в области стыка двух деталей, частично поглощается верхним слоем металла, вызывая его нагрев до температуры плавления и кипения. При достижении состояния кипения пленка жидкого металла может вытесняться под действием обратного давления струи паров металла и образуется каверна, а затем и парогазовый канал. В таком режиме излучение лазера поглощается почти полностью. Если сфокусированный пучок излучения движется по стыку, то образуется зона проплавления и поверхности свариваются.
 

Преимущества лазерной сварки:

• Высокая производительность процесса (процесс лазерной сварки может осуществляться на скоростях 100-200 м/ч и более, что в несколько раз превышает скорость наиболее распространенного традиционного способа дуговой сварки);
• Низкая трудоемкость;
• Высокое качество сварных соединений;
• Минимальные сварочные деформации (примерно в 3-5 раз ниже, чем при дуговой сварке);
• Возможность решать уникальные технологические задачи - сваривать материалы самого широкого спектра - от высоколегированных и высокоуглеродистых сталей до сплавов на основе меди и титана, пластмасс, керамики, стекла и разнообразных соединений, в т.ч. в труднодоступных местах и разных пространственных положениях с углом наклона лазерного пучка к поверхности детали до 30°, возможность выполнять соединения различных типов, когда применение традиционных способов сварки просто исключено;
• Отсутствие присадочных материалов;
• Экологическая чистота процесса, сварочный шов не загрязнен материалами электродов, флюса и т.д.

Лазерной сваркой можно соединять элементы любых размеров. Лазерное излучение легко передается с помощью оптических систем в труднодоступные места, может одновременно или последовательно использоваться на нескольких рабочих местах. В отличие от электронного луча, дуги и плазмы, на лазерный луч не влияют магнитные поля свариваемых деталей и технологической оснастки, что позволяет получать устойчивое качественное формирование сварного шва по всему контуру. Прочность лазерного сварного шва составляет 95% от прочности цельного металла.